印刷行业日常生产全流程中，纸卷属于体积大、重量高的核心大宗物料，从原纸入库仓储备料、裁切工位转运到成品堆存出库，整个生产周期内需要完成数十次跨区域转运，传统人工搬运模式不仅劳动强度大，还很容易出现纸卷磕碰破损、端面凹陷等问题，不少印刷厂房都选用电动叉车作为主力搬运设备，但如果前期适配调整不到位，很容易出现设备侧翻、纸卷表层刮花、转运中途滑脱等问题，反而会拖慢生产节奏。
首先要做好属具层面的适配调整，不建议使用普通平货叉直接叉取纸卷，应当搭配专用的夹抱类属具开展作业，要在属具夹臂的接触面上加装柔性防滑衬垫，避免金属硬接触面直接刮损纸卷外层包装，或是蹭伤表层印刷原料。还要提前结合厂区常规搬运的纸卷直径、最大负重，调整夹臂的开合行程范围，夹抱力度需要调试到刚好能稳定固定纸卷不滑脱，又不会因挤压力度过大导致纸卷内部纸层错位、端面凹陷变形的程度，不同规格的纸卷作业前，都要先试夹1到2次确认参数达标再开展批量转运。
其次要做好行驶参数的场景适配，多数印刷厂房内部预留的通行通道宽度有限，沿途还零散堆放着印刷耗材、半成品物料，使用前要提前核对电动叉车的转弯半径是否适配厂区最窄的通道宽度，避免转运过程中频繁剐蹭周边物料、墙面。还要把空载、满载状态下的行驶速度都调整到符合厂区室内限速的区间内，严禁高速行驶时紧急制动，避免惯性带动纸卷偏移掉落。同时电动叉车零排放、低噪音的属性，完全适配封闭印刷车间的环保要求，不会产生尾气油污污染待加工的纸张与印刷成品。
最后要做好作业流程的适配规范，每次开展纸卷转运前，要提前规划好通行路线，清理通道地面的杂物、凸起废料，避免叉车行驶颠簸导致纸卷移位，升降属具过程中要留意周边管线、顶部照明设备的高度，避免碰撞引发安全隐患。高位码放纸卷时要确认下层纸卷的承重余量，对齐码放避免出现倾倒风险，日常作业间隙也要定期检查属具紧固状态、制动系统灵敏度，做好基础维护保障设备长期稳定运行，合理完成全维度适配后，电动叉车可以有效降低纸卷搬运的破损概率，同时减轻一线搬运人员的劳动负担，顺畅衔接各个生产工位的流转节奏。
